使金属更坚固

无数的原子配方和晶体排列意味着可以制造出上万亿种可能的材料。所以,不去寻找原子的等价物……
2011年4月21日

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高温合金优化缩略图

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几千年来,冶金学家一直在混合金属来改变它们的特性,往往会带来改变世界的后果。尽管今天的材料科学家们已经在很大程度上用金钱能买到的最昂贵、最先进的科学设备取代了锤子,但对高质量材料的追求仍在继续。

以镍基高温合金为例,它广泛应用于为客机提供动力的燃气涡轮发动机的高温部件。制造商们越来越希望在更高的温度和更大的压力下运行发动机,这意味着发动机内部的材料也必须承受更恶劣的条件。为什么?因为燃气涡轮发动机运行得更快、更热意味着它可以更省油,降低机票成本,使飞机更环保。

这些目标听起来很简单,但要实现这些目标,冶金学家需要研发出能够应对挑战的新材料。一种方法是使用计算机建模,通过在一定长度范围内使用定量数学技术的混合物来优化材料的性能,从而实现更高效和更具成本效益的开发(见下图1)。

在微观尺度上,可以看到一种材料是由许多微小的晶体组成的,这些晶体表现出不同的原子排列和不同的组成,称为微观结构。物理性质反过来又取决于这些晶体之间和内部的相互作用,而这些相互作用的性质可以与化学成分和原子的排列相关联。

图1

因此,为了设计一种改进的高温合金,需要优化其成分和微观结构,以提供一种具有更高温度能力的材料。但在这种高温下,材料还必须具有卓越的机械性能和优异的耐环境性,以确保使用寿命。

要设计一种新的高温合金,首先必须选择一种化学成分。就像一个艺术家被大量混合的颜色搞得眼花缭乱一样,冶金学家必须选择正确的化学元素——并以正确的比例——才能得到恰到好处的隐喻色彩组合。对于任何合金来说,都有多达20种潜在的元素可以使用,这意味着有数万亿种潜在的成分可供选择。我们可以将这个选项数组视为一个巨大的“组合空间”,包含所有可能的组合。

那么理想的食谱是如何确定的呢?要做到这一点,我们可以采用手工方法,利用以前的研究成果和冶金学家的经验来确定可能有价值的成分。但是这种手动方法要求很高,非常耗时,因此它所能达到的效果有限。相反,一个更强大的替代方案是使用计算机来评估大量的实验数据,然后将其与适当的材料建模相结合。像这样的基于计算机的方法也意味着可以探测组合空间中以前未研究的角落。

要做到这一点,首先要选择材料中需要的“相”,然后消除有利于形成任何其他相的元素。相被定义为一种结构(如下图所示),它在一定的温度和压力范围内对给定的组合物是稳定的。这是专业软件的工作,它可以计算不同混合物形成的相。这使冶金学家能够确定那些能够提供所需相组合的成分。

然后,可以使用神经网络建模来预测每个相的力学性能或整个微观结构,这是一种部分基于先前测试过的类似材料的实验数据的统计技术。

然而,高温合金通常表现出非常复杂的行为,因此在初始开发期间不可能对其属性的所有方面进行建模,特别是在实验数据有限的情况下。因此,在初始阶段,必须根据所考虑的特定合金系统进行假设和简化。这包括单独评估不同的相,以及假设最佳相的组合将导致生产最佳合金。考虑到这一点,通常最好消除明显不符合预期设计规范的组合,因为这将组合空间缩小到几个足够小的区域,以便进行实验评估。

接下来,一旦收集到一些实验结果,就可以进行微观结构建模。这是至关重要的,因为即使是完全开发的合金,调整制造过程的某些方面也可以显着提高材料的性能。而且,随着先进的材料建模工具的出现,可以准确预测材料的行为,这已经变得越来越普遍。

高温合金设计

此外,加工技术的进步,例如在材料的不同区域内定制微结构以满足不同的化学或机械要求的能力,已经由于计算模型而成为可能。

在喷气发动机中,这一点尤为重要,因为涡轮叶片必须在接近1500°C的气流中存活。在这种高温下,元件的预期寿命受到缓慢的、随时间变化的材料塑性变形的限制。当发动机内的每个叶片旋转时,叶片根部感受到的力相当于一辆家用汽车的重量;在高工作温度下,这会导致材料发生塑性变形。然而,用单晶铸造叶片,使其更能抵抗这一过程。

然而,使单晶生长的凝固过程并非易事。凝固过程是“树枝状”的,类似于雪花或霜的分支结构。一旦材料完全凝固,这种枝晶凝固的历史就会在材料中留下印记,在许多地方观察到成分的变化。这意味着,在这种材料投入使用之前,其组成必须始终保持一致。为了达到这个目的,材料在一个足够高的温度下在熔炉中加热几个小时,使元素迅速扩散。这“消除”了整个材料中成分的波动,使其更加均匀。

使用显微镜观察和优化这一过程既昂贵又耗时。因此,近年来,一种被称为相场建模的计算工具对它有了很大的帮助。通过了解材料如何凝固,以及合金中每种元素通过扩散移动的速度,可以优化热处理工艺,并更好地了解热处理工艺。

以涡轮盘为例,它是一个大而重的部件,通常重达80公斤或更多,当它在发动机内以高达10,000转/分钟的速度旋转时,动能是巨大的。这意味着“爆破盘”的后果可能是灾难性的,所以它们被设计成永远不会失败。但为了能够提供这种确定性,了解材料的行为和局限性是至关重要的。当材料在使用过程中暴露在高温下时,其微观结构会发生变化,从而导致材料性能的逐渐变化。

因此,要了解该组件的全部行为,有必要在一定的长度范围内了解材料,如下图所示。通过在电子显微镜下观察涡轮盘的截面,可以看到单个晶体或颗粒。进一步增加放大倍率,你就能看到细小的沉淀物。这些沉淀物被定制成特定的形状和大小,对材料的巨大强度非常重要。将物质进一步放大,我们就能看到单个原子。

总的来说,通过理解这些长度尺度之间的关系,在计算工具的帮助下,未来的涡轮叶片和圆盘将继续以更经济、更环保的方式安全地运送人们……

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